特點(diǎn)：

1、降速同時(shí)提高輸出扭矩,，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比,，但要注意不能超出減速機(jī)額定扭矩；

2,、減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量,，慣量的減少為減速比的平方。

使用技巧：

1,、在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后,，應(yīng)進(jìn)行次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量,，對(duì)于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時(shí)更換,。一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速機(jī),，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年一次更換新油,，長(zhǎng)期停用的減速機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油,。減速機(jī)應(yīng)加入與原來(lái)牌號(hào)相同的油,，不得與不同牌號(hào)的油相混用，牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混合使用,；

2,、換油時(shí)要等待減速機(jī)冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因?yàn)橥耆鋮s后,，油的粘度增大，放油困難,。注意：要切斷傳動(dòng)裝置電源,，防止無(wú)意間通電；

3,、工作中,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過(guò)80℃或油池溫度超過(guò)100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障,，更換潤(rùn)滑油后,，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4,、用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度,，對(duì)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,。

維護(hù)

潤(rùn)滑脂的選擇根據(jù)行走減速機(jī)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí),，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外,，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓機(jī)能,。根據(jù)環(huán)境前提選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水,，適于干燥和水分較少的環(huán)境,。按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn),，氧化安定性和低溫機(jī)能,，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫機(jī)能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃,。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃,。

不同的潤(rùn)滑油禁止相互混合使用。油位螺塞,、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定,。

油的檢查：

1、切斷電源,，防止觸電,。等待減速機(jī)冷卻；

2,、打開(kāi)放油螺塞,，取油樣；

3,、檢查油的粘度指數(shù)：如果油明顯渾濁,，建議盡快更換；

4,、對(duì)于帶油位螺塞的減速機(jī)：檢查油位,，是否合格；安裝油位螺塞,。

油的更換：

冷卻后油的粘度增大放油困難,，減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油。

1、切斷電源,，防止觸電,。等待減速機(jī)冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險(xiǎn)為止,；注意：換油時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)幔?

2,、在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤(pán)；

3,、打開(kāi)油位螺塞,、通氣器和放油螺塞；

4,、將油全部排除,；

5、裝上放油螺塞,；

6,、注入同牌號(hào)的新油；

7,、油量應(yīng)與安裝位置一致,；

8、在油位螺塞處檢查油位,；

9,、擰緊油位螺塞及通氣器。

故障處理

由于減速機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣,，常會(huì)出現(xiàn)磨損,、滲漏等故障，主要的幾種是：

1,、減速機(jī)軸承室磨損,，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室,、變速箱軸承室的磨損,；

2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損,，主要磨損部位在軸頭,、鍵槽等；

3,、減速機(jī)傳動(dòng)軸軸承位磨損,；

4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏,。