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1、降速同時(shí)提高輸出扭矩,,扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比,,但要注意不能超出減速機(jī)額定扭矩;
2,、減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量,,慣量的減少為減速比的平方。
1,、在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后,,應(yīng)進(jìn)行次換油,在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量,,對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時(shí)更換,。一般情況下,對于長期連續(xù)工作的減速機(jī),,按運(yùn)行5000小時(shí)或每年一次更換新油,,長期停用的減速機(jī),在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油,。減速機(jī)應(yīng)加入與原來牌號相同的油,,不得與不同牌號的油相混用,,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用;
2,、換油時(shí)要等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止,,但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗(yàn)橥耆鋮s后,,油的粘度增大,,放油困難。注意:要切斷傳動(dòng)裝置電源,,防止無意間通電,;
3、工作中,,當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用,,檢查原因,必須排除故障,,更換潤滑油后,,方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
4,、用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度,,對減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄,上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,。
潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機(jī)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí),,對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外,,還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓機(jī)能,。根據(jù)環(huán)境前提選擇潤滑脂時(shí),鈣基潤滑脂不易溶于水,,適于干燥和水分較少的環(huán)境,。按照工作溫度選擇潤滑脂時(shí),主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn),,氧化安定性和低溫機(jī)能,,滴點(diǎn)一般可用來評價(jià)高溫機(jī)能,軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃,。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃,。
不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞,、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定,。
1、切斷電源,防止觸電,。等待減速機(jī)冷卻,;
2、打開放油螺塞,,取油樣,;
3、檢查油的粘度指數(shù):如果油明顯渾濁,,建議盡快更換,;
4、對于帶油位螺塞的減速機(jī):檢查油位,,是否合格,;安裝油位螺塞。
冷卻后油的粘度增大放油困難,,減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油,。
1,、切斷電源,,防止觸電。等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止,;注意:換油時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)幔?
2,、在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤;
3,、打開油位螺塞,、通氣器和放油螺塞;
4,、將油全部排除,;
5、裝上放油螺塞,;
6,、注入同牌號的新油;
7,、油量應(yīng)與安裝位置一致,;
8、在油位螺塞處檢查油位,;
9,、擰緊油位螺塞及通氣器。
由于減速機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣,,常會出現(xiàn)磨損,、滲漏等故障,主要的幾種是:
1、減速機(jī)軸承室磨損,,其中又包括殼體軸承箱,、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損,;
2,、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭,、鍵槽等,;
3、減速機(jī)傳動(dòng)軸軸承位磨損,;
4,、減速機(jī)結(jié)合面滲漏。
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